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使用高速精密注塑机时会发生什么?塑料铝合金LED注塑机

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-24 3:03:03 * 浏览: 51
高速精密注塑机具备这些条件:高速精密注塑机温升过高。五大危害:机器的热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,油被氧化和劣化,空气的组分压力也降低。 。其中一个危害是:由于匹配间隙较小,液压元件的运动部件由于匹配间隙较小而卡住,导致故障,影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量差。危害2:降低油的粘度高速精密注塑机的温升会导致油粘度降低,泄漏量增加,泵体积效率和整体系统效率将大幅降低。随着油的粘度降低,诸如滑阀的运动部件的油膜变薄并被切割,并且摩擦阻力增加,导致磨损增加。危害3:橡胶密封件的变形高速精密注塑机的温升过高,会使橡胶密封圈变形,加速老化失效,降低密封性能和使用寿命,并造成泄漏。危害4:加速油氧化变质高速精密注塑机温升过高会加速油的氧化和变质,沉淀沥​​青材料,降低液压油的使用寿命。沉淀物阻塞阻尼孔和狭缝阀口,导致压力阀卡住并且不能移动,金属管被拉长并弯曲,甚至破裂。危险5:部件质量下降。高精度注塑机的高温会导致部件的工作质量下降,油中的溶解空气逸出,产生气穴,导致液压工作性能下降系统。液压系统的理想工作温度应在45到50度之间,因为液压系统是根据所选压力油的粘度设计的,但粘度会随着油温的变化而变化,这会影响液压系统的工作温度。系统。气缸,液压阀等部件降低了控制精度和响应灵敏度,尤其适用于精密注塑机。同时,如果温度过高,会加速密封的老化,使其硬化和破裂,如果温度过低,处理能耗会很大,运行速度会降低。因此,必须密切关注液压油的工作温度。高油温有很多原因,但主要是由于油路故障或冷却系统故障。高速精密注塑机的加工方法(1)根据不同的负荷要求,经常检查和调整安全阀的压力使其恰到好处。 (2)合理选择液压油,特别是油粘度,在条件允许的情况下,尽量使用较低的粘度来降低粘度摩擦损失。 (3)改善运动部件的润滑状况,减少摩擦损失,有利于降低工作负荷,减少热量。 (4)提高液压元件和液压系统的装配质量和精度,严格控制配件的配合间隙,改善润滑条件。采用摩擦系数小,密封结构改进的密封材料,尽可能降低液压缸的起动力,减少机械摩擦损失产生的热量。 (5)必要时添加冷却装置。